制砂机出料粒度不达标是哪些因素引起的？
制砂机出料粒度不合格是哪些要素引起的？
要素一、破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的制品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，关于制砂机的出产过程来讲，破碎比大的话针片状含量增加，因而出产中，关于破碎比的调整是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不可的，这会形成整个体系出产能力的削减、内循环量增加，使得制砂机磨损增加，因而破碎比的选择所需适宜。
要素二、循环负荷
制砂机的运转过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料口，增加循环中的负荷，石头形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，体系中各机械的磨损增加，但当出料口调大后，主破碎电机的负荷可削减，制品骨料形状变好，因而在出产中，关于循环负荷的调改是很重要的。
要素三、给料粒度
关于制砂机来讲，不同的类型或许不同的类型能够破碎的入料体积大小是不同的，假如给料粒度不满意的话，也会形成出料性能不完善的现象，例如说当给料粒度由100毫米削减到50毫米时，制品骨料中针片状含量降低38%，因而给料粒度要顺应出产机械的要求。
要素四、开路和闭路循环
在制砂机的出产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初碎后的料先经过制品筛筛选分级后再进入第二次破碎入料口进行破碎，这样制品骨料的出产能力增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把初碎的料悉数进入二级制砂机入料口，进行复破后再进制品筛进行筛选分级，整个体系是一个密闭体系，无破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形状好，在制砂机的实际出产中，能够凭仗出产的要求进行开路或许闭路循环的选择。
